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轴承钢和铁碳合金材料热处理组织和作用变化

 新闻资讯     |      2021-08-25

       轴承钢热处理时要先进行预备热处理,即球化退火,钢经下料、锻造后的组织是索氏体+少量粒状二次渗碳体,硬度为255~ 340HBW,采用球化退火的目的在于获得粒状珠光体组织,调整硬度至207~ 229HBW,便于切削加工及得到高质量表面。一般加热到790~ 810℃烧透后再降温至710~ 720℃保温3~4h,使金相组织全部球化。

      滚动轴承钢后道的热处理为淬火+低温回火,淬火切忌过热,淬火后立即回火,经150~160℃回火2~4h,以去除应力、提高韧性和稳定性。滚动轴承钢淬火、回火后得到极细的回火马氏体,分布均匀细小的粒状碳化物(5%~10%)以及少量残留奥氏体(5%~10%),硬度62~ 66HRC。

       生产精密轴承或量具时,由于低温回火不能彻底消除内应力和残留奥氏体,当零部件在长期保存及使用过程中,因应力释放、奥氏体转变等原因会造成尺寸变化。所以,淬火后立即进行一次冷处理,并在回火及磨削后,在120~130℃进行10~ 20h的尺寸稳定化处理。

       钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需组织结构与性能的一种工艺。

热处理对铁碳合金材料有以下作用:

1、改善材料的使用性能,提高材料的硬度、强度;

2、使经过热处理的材料提高使用寿命;

3、也可以降低硬度、强度,使材料易于加工。

       35CrMnSi热处理规范:1)淬火一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;2)880℃于280~310℃等温淬火。

       煤机专用钢35CrMnSiA是低合金超高强度钢,热处理后具有良好的综合力学性能,高强度,足够的韧性,淬透性、焊接性(焊前预热)、加工成形性均较好,但耐蚀性和抗氧化性能低,一般是低温回火或等温淬火后使用。

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